Automatisches Palettieren: So gingen produzierende Unternehmen mit dem Pandemie-Notstand um

Die globalen Auswirkungen der Covid-19-Pandemie waren beeindruckend und beispiellos. Die epochale Gesundheits- und Wirtschaftskrise, die den gesamten Planeten in die Knie gezwungen hat, hat Industrien auf der ganzen Welt dazu gezwungen, sich neu zu erfinden und ihre Produktionskette zu revolutionieren: In diesem Zusammenhang werden automatische Palettiersysteme und die Welt der Automatisierung eingesetzt.

Ein automatischer Palettierer ermöglicht es, Produkte und Pakete unterschiedlicher Formen und Größen auf Paletten auszurichten und zu organisieren und diese dann zu verpacken und sicher zu lagern, oder an ihren Bestimmungsort zu transportieren. Ausgestattet mit einem mechanischen Arm zum Bewegen der Waren und zugeschnitten auf die Bedürfnisse des einzelnen Kunden, ist der automatische Palettierer in der Lage, einen äußerst flexiblen und anpassbaren Service zu bieten.

Aber wie können Palettiersysteme auch in schwierigen Momenten wie dem eines Gesundheitsnotfalls zum Trumpf der Fertigungsindustrie werden? Laut einer aktuellen Forbes-Umfrage, die die Meinung von 450 CEOs einholte, waren gerade automatische Palettiersysteme und, im Allgemeinen, alle industriellen Automatisierungsprozesse der wahre Schlüssel, um die Pandemie in Unternehmen bewältigen zu können.

Automatische Palettierung, um die Kontinuität der Linie zu gewährleisten

Die Ausbreitung von Covid-19 und die kontinuierliche Entwicklung der Situation der Pandemie haben produzierende Unternehmen auf der ganzen Welt belastet, und wie so oft bringt die Krise eine Reihe von Veränderungen mit sich, mit denen wir noch lange leben müssen, wenn nicht für immer. Innerhalb der Produktionsstätten waren Unternehmen gezwungen, die Produktion einzustellen und Verfahren zu ändern, um die Sicherheit ihrer Arbeiter gewährleisten zu können. Der Gesundheitsnotstand hat daher die Einführung neuer Automatisierungssysteme angeregt, während Unternehmen in eine neue Lebensphase eingetreten sind, die durch sicherere, produktivere und widerstandsfähigere Abläufe gekennzeichnet ist.

In einer Zeit, in der der Kontakt zwischen mehreren Personen gesundheitsgefährdend wird und Arbeit von der Ferne immer zwingender wird, wird das Verwalten der Produktivität aus der Ferne ermöglicht durch automatisierte Systeme wie die automatische Palettierung, die bis heute schon als Schlüssel gelten zum Zugang zu Führungspositionen.

Die Einführung eines automatischen Palettierers hat es vielen Fertigungsunternehmen ermöglicht, die Kontinuität der Linien auch in den komplexesten Zeiten der Pandemie zu gewährleisten, wobei es immer gelungen ist, soziale Distanzierung aufrechtzuerhalten und die Produktion nicht einzustellen. Tatsächlich erfordern automatische Palettiersysteme keine Anwesenheit eines Bedieners, was sich während der Pandemie positiv auf die Nachfrage auswirkte, selbst in Erwartung eines potenziell viel längeren Zeitraums als die Dauer eines isolierten Notfalls.

Die durch Covid-19 verursachte Krise hat einen schwindelerregenden Anstieg der Nachfrage nach pharmazeutischen Produkten ausgelöst, mit der daraus resultierenden Notwendigkeit, die Fehlerspannen zu beseitigen und das gesamte Timing im Zusammenhang mit der Produktkette zu reduzieren. In diesem Zusammenhang, der später auf Branchen wie Lebensmittel, Automobilindustrie und viele andere Sektoren ausgedehnt wurde, konnte ein automatischer Palettierer einen Unterschied machen und zum Überleben und Erfolg vieler Unternehmen beitragen, indem er die Geschwindigkeit von Verpackungsprozessen erhöhte und Transportzeiten der Waren verkürzte.

Dies sind die Gründe, die viele Hersteller dazu gedrängt haben und drängen, immer mehr in die Wahl automatischer Palettiersysteme zu investieren, in Richtung einer Industrie, die sich zunehmend an HMI-Technologien orientiert, mit der Steigerung der Produktion und der Minimierung von Totzeiten.

Was erwartet uns in der Phase nach der Pandemie?

Die Reaktion auf den Notfall von Covid-19 hat die digitale Transformation vieler Produktionsumgebungen beschleunigt, da die Krise auch die treibende Kraft war, die Unternehmen dazu veranlasste, Strukturen und Arbeitsmethoden zu ändern, um den Kontakt zwischen Mitarbeitern zu begrenzen, was den Bedarf an fortschrittlicheren und ausführenden Maschinen erhöhte. Bei einem automatischen Palettierer gibt es beispielsweise nicht mehr mehrere Mitarbeiter, die eine einzelne Palette handhaben, sondern eine Person, die für den gesamten Weg verantwortlich ist.

Aber nicht nur das: Die Einführung automatischer Palettiersysteme ermöglicht es, die Arbeitskosten zu senken und eine größere Unabhängigkeit zu erreichen, im Falle von krankheitsbedingten Arbeitsausfällen oder Arbeitsverweigerung unter gesundheitsgefährdenden Bedingungen. Darüber hinaus ist es mit diesen automatisierten Systemen möglich, die Lagerkosten drastisch zu senken: Der Verkauf (und damit der Gewinn) kann unmittelbar die Produktionsphase folgen, ohne durch den Lager gehen zu müssen, da Mittel zur Verfügung stehen, mit denen Sie die Waren verpacken und auf Lastwagen verladen können, sobald sie produziert wird.

Der Übergang vom Modell Produktion – Palettierung – Lagerung zum Modell Produktion – Palettierung – Versand und Verkaufhat bereits begonnen.