Dark Factory: eine Anwendung für den Baby- und Frauenpflege-Markt

Eine Dark Factory ist eine Fabrik, in der keine menschlichen Arbeiter eingesetzt werden. Diese Art von Produktionsstätte ist daher vollständig automatisiert und wird als „Dark“ definiert, da nicht einmal die Arbeitsplätze beleuchtet werden müssen. In Italien gaben 61% der Industriellen an, bereit zu sein, einen hohen Automatisierungsgrad einzuführen, um beispielsweise die ersten Dark Factories zu schaffen, während in China bereits die ersten Unternehmen gegründet wurden, die fast keine menschlichen Eingriffe vornehmen.

In Italien wird die Dark Factory als ein Weg gesehen, um die Arbeit des Menschen weniger anstrengend und sicherer zu machen und um die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Die Dark Factory ist eine Möglichkeit, die Arbeit des Menschen ermüdungsfreier und sicherer zu machen und die Effizienz und Produktivität zu steigern

Die technologische Innovation, die sich aus der Dark Factory ableitet, könnte einen großen Einfluss auch auf der Umwelt haben. Das Wachstum der industriellen Automatisierung würde nämlich den Ersatz der veralteten und oft umweltschädlichen Anlagen bedeuten, was der Gesundheit unseren Planeten zum Wohle kommen würde.

Um Technologien für zukünftige Dark Factories zu entwickeln, hat die Clevertech Group ein zentrales Palettiersystem für sechs Produktionslinien für ein führendes Unternehmen im Bereich Babypflege und Frauenpflege entworfen und gebaut. Das Projekt umfasst sekundäre Produkttransportlinien, also Transporte, die als Sammler dienen und das Produkt von den Produktionslinien empfangen und zu einem einzigen Transport befördern.

Palettierung von sechs Produkten gleichzeitig

Das System garantiert eine Leistung von 80 Kartons pro Minute. Die Kartons sind unterschiedlich schwer und haben unterschiedliche Abmessungen und werden auf zwei unterschiedlichen Palettenarten palettiert.

Die sekundären Transporte erhalten die Produkte willkürlich und werden dann dank einer Reihe von Geräten, darunter sehr schnelle Verteiler von Intralox und Spiralabsenkgeräte von Ambaflex, aus einer Höhe von etwa 4 Metern auf die Bodenebene befördert, wo das Clevertech-System bereit ist. Hier werden die Kartons synchronisiert, um anschließend von einem am Bandende integrierten Gewichtskontrollsystem verarbeitet zu werden. Wenn der Barcode und das Gewicht nicht übereinstimmen, wird das Produkt abgewiesen.

Nach der Verarbeitung der Produkte durch das Gewichtskontroll- und Barcode-Lesesystem werden sie innerhalb der sechs Vorformbereiche sortiert. Diese Bereiche ermöglichen die gleichzeitige Palettierung von sechs verschiedenen SKUs.

Tatsächlich gibt es innerhalb des Systems drei RAC-Roboterzellen mit Robotern mit Vakuum-Greifkopf. Jeder dieser Roboter verwaltet zwei SKUs gleichzeitig.

Aufgrund des breiten Kartonsortiments, das von 600 mm bis 200 mm variieren kann, hat das Unternehmen für jeden Palettierbereich ein Lagenausrichtsystem installiert, das eine perfekte Palettierqualität ermöglicht.

Da das im Werk verwaltete Produkt einen hohen Mehrwert hat, ist es sehr wichtig, seine Qualität während der einzelnen Transport- und Lagerschritte zu erhalten.

Automatisierte Lager für Dark Factories: Qualität und Präzision

Außerdem ist das Quadrierungssystem wichtig, weil das Clevertech-System direkt mit einem ASRS-System, d. h. einem Automatic Storage Retrieval System, verbunden ist. Nachdem die Palette dann vom Palettierroboter erstellt wurde und dank einer automatischen Wickelmaschine verpackt und etikettiert wurde, wird sie direkt ins automatische Lager befördert. Dieser Vorgang erfolgt ohne jegliche manuelle Manipulation. Wenn die Paletten in die automatischen Lager einlaufen, ermöglicht die perfekte Ausrichtung eine ungehinderte Lagerung.

Der für die Anlage gewählte Zentralwickler ist mit einem automatischen Rollenwechsel ausgestattet. Es wendet auch die Smart Wrapping Technology an, die die richtige Menge und Spannung der Folie in jeder Ecke der Palette gewährleistet. Diese Eigenschaft ist von großer Bedeutung für sehr leichte Produkte sowie für die Vermeidung von Materialverschwendung im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Materialeinsparung.

Vollständige Automatisierung in jedem Bereich der Linie

Auch die Zufuhr der Leerpaletten erfolgt vollautomatisch und nicht durch Gabelstaplern. Direkt das automatische Lager des Kunden liefert nämlich die Stapel der Leerpaletten, die das Palettiersystem über eine Palettenförderlinie zuführt.

Für die Übergabe des richtigen Palettentyps an jede der Palettierzellen ist ein Shuttle zuständig. Auf diese Weise ist das System sehr flexibel und gleichzeitig sehr präzise, ​​ohne dass ein Bedienereingriff erforderlich ist.

Durch die Entwicklung der Softwarekomponente, die die Schnittstelle zwischen dem automatischen Lager und dem Clevertech-System ermöglicht, war eine vollständige Automatisierung möglich.

Schließlich kümmert sich das Palettiersystem auch darum, das fertige Produkt zur Verladestation auf LKWs zu schicken.