Unser Ratgeber zu Depalettiersystemen

Wozu braucht man einen automatischen Depalettierer?

Die Depalettierung nutzt eine Reihe von automatischen Maschinen, um Verpackungen zu entladen oder einzelne Produkte von einer Palette zu entnehmen und diese bei Bedarf zu transferieren, ohne dass eine manuelle Arbeit seitens des Menschen erforderlich ist. Die Unabhängigkeit des automatischen Depalettierers bietet daher den doppelten Vorteil, dass es sowohl das Unternehmen als auch die Arbeiter entlastet, einerseits eine sehr hohe Leistung garantiert und andererseits die körperlich anstrengenden Tätigkeiten des Hebens schwerer Lasten vermeidet und so die Risiken für Gesundheit verringert. Das greifbare Ergebnis ist die sofortige Einsparung von Zeit, Aufwand und Geld. Darüber hinaus sind diese automatischen Systeme darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Produktformen und -größen mit sehr hoher Präzision zu bewegen und zu positionieren, vom Flaschendepalettierer über den Leerdosendepalettierer bis hin zu den Maschinen für unregelmäßig geformte Produkte. Dabei handelt es sich um modulare und vielseitige Lösungen, die für den Einsatz in den unterschiedlichsten Industriebereichen geeignet sind: Lebensmittel und Getränke, Tiernahrung, Körperpflege und Haushaltspflege, Babyprodukte, Herstellung von Dosen und Gläsern und vieles mehr.

Palettierung und Depalettierung

Es gibt immer mehr Unternehmen, die sich für die Kombination aus automatischen Palettier- und Depalettiersystemen entscheiden, um diese vollständig im selben Produktionsprozess zu integrieren. Die Verwendung einer automatischen, durchgängigen Prozesskette garantiert den Erfolg der gesamten Linie, erfordert jedoch den Einsatz unterschiedlicher Maschinen. Der automatische Depalettierer unterscheidet sich vom Palettierer dadurch, dass er nicht mit der Verpackung, sondern mit dem einzelnen Produkt arbeitet: Ob Tüten, Flaschen oder Gläser, die zu depalettierenden Produkte sind kleiner und zerbrechlicher, manchmal sogar unregelmäßig und erfordern eine spezifische Maschine, die Produktstabilität und Prozessgeschwindigkeit gewährleisten kann. Die Sensoren der Maschine erkennen die zu handhabenden Lasten und depalettieren automatisch eine oder mehrere komplette Lagen, aber auch die einzelnen Pakete in den erforderlichen Mengen, wodurch Produktverluste durch übermäßiges Depalettieren vermieden werden.

Außerdem spielt der automatische Depalettierer eine zentrale Funktion zwischen Lieferanten und Kunden, weil er die Paletten, die Lagen und die Rahmen schonen kann und sie auch perfekt geordnet für die nächste Rücklieferung lagern kann.

Vom Flaschen-depalettierer bis zum Leerdosen-depalettierer: Das hier sind alle Vorteile eines automatischen Systems:

• Garantierte hohe und konstante Leistungen, unabhängig vom Format des Produktes, von der Arbeitsschicht und von Umgebungsbedingungen;
• Optimierung logistischer Abläufe, durch eine automatisierte Prozesskette;
• Steigerung der Produktivität und Einsatz des Personals für andere wertschöpfende Tätigkeiten;
• Vermeidung von häufig auftretenden Fehlern, die bei manueller Bewegung entstehen;
• Reduzierung der Betriebskosten und des Arbeitsaufwandes;
• Sicherer Arbeitsumfeld, durch Reduzierung der Arbeitsunfälle, die durch anstrengende Entladetätigkeiten hervorgerufen sind;
• Raumoptimierung durch effektive Nutzung des Bodens und der Höhe.

Zu den Hauptvorteilen eines Systems mit automatischem Depalettierer gehört auch die Möglichkeit, ein auf industrielle Bedürfnisse zugeschnittenes System mit kundenspezifischen Maschinen je nach Art des zu handhabenden Produkts und den spezifischen Bedürfnissen des Kunden zu haben. Die große Flexibilität der Konfiguration und Anwendung ermöglicht es, dass sich die für die Depalettierung bestimmten Maschinen perfekt in jede Art von Industrieanlage integrieren lassen.