Combien coûte un palettiseur automatique ? Quelques conseils pour évaluer le prix de votre solution de stockage

Face à la nécessité toujours plus grande d’optimiser les lignes de production, l’utilisation de machines automatiques a constitué le plus grand atout pour tous les secteurs et s’est rapidement étendue, notamment en ce qui concerne la fin de ligne. Mais combien coûte un palettiseur ? Et quels sont les éléments à prendre en compte pour évaluer le juste coût d’un palettiseur ? 

Coût d’un palettiseur automatique : l’importance de l’automatisation

Efficacité, rapidité et flexibilité ne sont que quelques-uns des avantages majeurs d’un système automatique dans un atelier de production, où les processus de fin de ligne sont fondamentaux pour garantir l’intégrité des marchandises et les stocker ou les expédier dans un espace et dans des délais aussi réduits que possible. Le coût d’un palettiseur est également déterminé par l’usage auquel il est destiné, car il s’agit d’une solution hautement performante dans de très nombreux domaines, du transport industriel au contrôle de la qualité, du comptage aux îlots de lavage, en passant par le conditionnement, l’emballage et d’autres besoins logistiques du cycle de production. Mais si vous vous demandez combien coûte un palettiseur, nous vous invitons à réfléchir et à vous poser quelques questions importantes. 

Le coût d’un palettiseur, est-ce que ça vaut le coup ?

Lors de l’évaluation du coût d’un palettiseur automatique, il est important de considérer et de comparer les coûts d’un système automatique avec ceux d’une solution manuelle, gérée par un ou plusieurs opérateurs. Examinons en particulier les coûts indirects de ces deux alternatives :

• Coût de la qualité : la palettisation manuelle est souvent sujette à l’erreur humaine, ce qui peut entraîner, par exemple, le mélange de palettes, le chargement de marchandises sur les mauvais camions ou le tri incorrect des produits dans un entrepôt. Bien que ces erreurs soient à l’ordre du jour, elles doivent être gérées et entraînent inévitablement un préjudice économique et de crédibilité. 
• Coût du produit, souvent lié à la périssabilité de la marchandise : dans ce cas, la perte de temps causée par une erreur humaine peut entraîner la péremption du produit et donc une perte considérable.
• Coût de la sécurité : même un opérateur qui glisse ou se blesse lors du chargement d’une palette constitue un problème pour l’entreprise et peut avoir diverses conséquences.
• Coûts d’attente : l’erreur humaine, quelle que soit sa nature, entraîne souvent un retard considérable dans le chargement des camions et par conséquent, dans le départ des marchandises, ce qui provoque une augmentation inévitable des coûts.
• Coût des arrêts de production : la palettisation manuelle implique inévitablement la présence humaine, qu’il n’est pas toujours possible de garantir. L’exemple le plus éclatant est celui d’une situation d’urgence telle que la pandémie de Covid-19, qui a obligé à restreindre la présence humaine dans les entreprises aux quatre coins du monde.
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Enfin, en plus des coûts indirects, lorsqu’on compare le coût d’un palettiseur automatique à celui d’un palettiseur manuel, il faut également tenir compte de l’emploi de plusieurs opérateurs, une dépense qui n’est pas prévue dans le cas des solutions automatiques. 

Une expérience de 35 ans dans le monde de l’automatisation de la fin de ligne nous a amenés à définir le seuil de rentabilité : les coûts directs et indirects de la palettisation automatique s’amortissent en trois ans. Le coût d’un palettiseur peut varier en fonction de plusieurs facteurs, principalement liés aux exigences du contexte industriel dans lequel la machine sera placée. Un élément décisif est assurément le nombre de composants dont la machine a besoin pour stocker les marchandises souhaitées : plus les volumes augmentent, plus les emplacements et les espaces nécessaires à l’intérieur de l’entrepôt augmentent, entraînant une hausse des coûts.

Les avantages d’un système automatisé 

Un palettiseur automatique est la solution idéale pour les entreprises, surtout lorsqu’il s’agit de traiter de gros volumes. L’investissement initial dans le coût du palettiseur est rapidement amorti grâce aux avantages tangibles qu’il apporte dès son adoption :

• Vitesse accrue, performances très élevées et augmentation significative de la productivité ;
• Économies importantes en termes de coûts et de temps ;
• Prévention des accidents et sécurité accrue pour les opérateurs, qui n’ont plus à soulever des charges trop lourdes, opération qui peut avoir un impact sur leur santé. De plus, la protection de la santé des travailleurs passe également par le recours à des machines pour manipuler les produits ou les substances dangereuses ;
• Stockage ordonné des marchandises, même à des volumes très élevés ;
• Emballages des produits plus sûrs et de meilleure qualité ;
• Expédition de grandes quantités avec le plus petit nombre possible de colis ;
• Optimisation des espaces ;
• Polyvalence et personnalisation de la machine.