Dark Factory: une application pour le marché Puériculture et Hygiène Féminine

Une Dark Factory est une usine éteinte qui fonctionne sans intervention humaine. Ce type de site de production totalement automatisé est dit éteint car les lieux de travail ne nécessitent aucun éclairage. En Italie, 61% des industriels se disent prêts à introduire des niveaux élevés d’automatisation pour créer les premières Dark Factories, tandis qu’en Chine, les entreprises qui ne requièrent pratiquement aucune touche humaine existent déjà.

En Italie, la Dark Factory est considérée comme un moyen de rendre le travail humain moins pénible et plus sûr, tout en améliorant l’efficacité et la productivité.

La Dark Factory est considérée comme un moyen de rendre le travail humain moins pénible et plus sûr, tout en améliorant l’efficacité et la productivité

L’innovation technologique issue des Dark Factories pourrait aussi avoir un impact élevé sur l’environnement. En effet, l’augmentation de l’automatisation dans l’industrie entraînerait le remplacement d’usines obsolètes et souvent polluantes, au bénéfice de la santé de la planète.

Dans le but de développer des technologies pour les futures Dark Factories, le Groupe Clevertech a conçu et mis en place un système de palettisation centralisé pour six lignes de production pour le compte d’une entreprise leader dans le secteur Puériculture et Hygiène Féminine. Le projet comprend des lignes de transport de produits secondaires, à savoir des convoyeurs qui font office de collecteurs, reçoivent et acheminent les produits des lignes de production vers un seul convoyeur.

Palettisation de six produits en simultané

Le système garantit une cadence de production de 80 cartons par minute. Les cartons, de différents poids et dimensions, sont palettisés en utilisant deux types de palettes.

Les convoyeurs secondaires reçoivent les produits de manière aléatoire. Grâce à une série de dispositifs dont des séparateurs à très grande vitesse fournis par Intralox et des descenseurs à spirale fournis par Ambaflex, les produits sont acheminés à une hauteur d’environ 4 mètres du sol où se trouve le système Clevertech. Les cartons sont ensuite synchronisés puis traités par un système de contrôle du poids intégré en fin de ligne. Le produit est rejeté si le code-barres et le poids ne correspondent pas.

Une fois traités par le système de contrôle du poids et de lecture du code-barres, les produits sont triés dans les six zones de préformage. Ces zones permettent la palettisation simultanée de six UGS.

En effet, à l’intérieur du système sont présentes trois cellules robotisées RAC, avec un robot doté d’une tête de prise à vide. Chaque robot gère simultanément deux UGS.

En raison de la fourchette de taille des cartons qui peut varier de 600 mm à 200 mm, l’entreprise a installé un système d’alignement des couches dans chaque zone de palettisation, ce qui permet d’obtenir une qualité de palettisation optimale.

Étant donné que le produit manipulé dans l’usine a une forte valeur ajoutée, il est très important de préserver sa qualité pendant les différentes phases de transport et de stockage.

Magasins automatisés pour Dark Factories : qualité et précision

De plus, le système d’alignement est important car l’installation Clevertech est directement reliée à un transstockeur (ASRS). Ainsi, une fois que la palette a été créée par le robot de palettisation, banderolée grâce à une banderoleuse automatique, et étiquetée, elle est acheminée directement vers le magasin automatique. Ces opérations se déroulent sans manipulation manuelle. Lorsque les palettes arrivent dans les magasins automatiques, l’alignement parfait permet un stockage optimal.

La banderoleuse centralisée choisie pour l’installation est équipée d’un dispositif de changement automatique de bobine. De plus, la Technologie Smart Wrapping permet de déposer une quantité optimale de film et d’ajuster la tension du film sur toutes les parties de la palette. Cette caractéristique est extrêmement importante pour les produits très légers. Elle évite également le gaspillage de matériaux dans une optique de durabilité et d’économie de matériaux.

Automatisation complète à chaque passage de la ligne

L’alimentation des palettes vides se fait de manière totalement automatique et non par le biais de chariots élévateurs. En effet, le magasin automatique du client fournit les piles de palettes vides qui alimentent le système de palettisation, via un convoyeur de palettes.

Une navette transfère le bon type de palette vers chacune des cellules de palettisation. De cette manière, le système est à la fois très flexible et très précis, sans qu’aucune intervention humaine ne soit nécessaire.

L’automatisation complète a été possible grâce au développement du logiciel qui permet l’interface entre le magasin automatique et le système Clevertech.

Enfin, le système de palettisation envoie le produit fini à la station de chargement sur les camions.