Kilka wskazówek dotyczących oceny ceny rozwiązania pamięci masowej

W obliczu stale rosnącej potrzeby optymalizacji linii produkcyjnych, zastosowanie automatów okazało się zwycięską kartą we wszystkich sektorach i szybko rozpowszechniło się również na końcu linii. Ale ile kosztuje maszyna do paletyzacji? Jakie elementy należy wziąć pod uwagę, aby ocenić koszt odpowiedniego paletyzatora? 

Koszt automatycznego paletyzatora: znaczenie automatyzacji

Wydajność, szybkość i elastyczność to tylko niektóre z najważniejszych korzyści, jakie przyjęcie automatycznego systemu przynosi działowi produkcyjnemu, gdzie procesy końcowe mają fundamentalne znaczenie dla zagwarantowania integralności towarów oraz ich przechowywania lub wysyłki w możliwie najkrótszym czasie i przestrzeni. O koszcie paletyzatora decyduje także jego przeznaczenie, gdyż jest to rozwiązanie o dużej wydajności w wielu obszarach, od transportu przemysłowego po kontrolę jakości, od liczenia po wyspy myjące, poprzez pakowanie, owijanie i inne różnego rodzaju potrzeby logistyczne cyklu produkcyjnego. Jeśli jednak zastanawiasz się, ile kosztuje paletyzator, zapraszamy do refleksji i oceny kilku ważnych pytań.

Koszt paletyzatora, czy warto?

Oceniając koszt automatycznego paletyzatora, należy wziąć pod uwagę i porównać koszty systemu automatycznego z kosztami rozwiązania ręcznego, zarządzanego przez jednego lub więcej operatorów. W szczególności chcemy skupić się na kosztach pośrednich tych dwóch alternatyw:

• Koszt jakości: Ręczna paletyzacja jest często obarczona błędem ludzkim, co może skutkować na przykład pomieszaniem palet, załadowaniem towarów na niewłaściwe ciężarówki lub nieprawidłowym sortowaniem produktów w magazynie. Mimo że błędy te są na porządku dziennym, należy nimi zarządzać, ponieważ nieuchronnie powodują one szkody gospodarcze i wiarygodność firmy. 
• Koszt produktu, często powiązany z nietrwałością towaru: w tym przypadku strata czasu spowodowana błędem ludzkim może prowadzić do wygaśnięcia ważności produktu, a tym samym do ogromnych strat.
• Koszt bezpieczeństwa: nawet operator, który poślizgnie się lub zrani podczas załadunku palety, stanowi problem dla firmy i może mieć różne konsekwencje.
• Koszt przestoju w produkcji: uciekając się do ręcznego paletyzacji, nieuniknione jest poleganie na obecności człowieka, czego jednak nie zawsze można zagwarantować. Najbardziej oczywistym przykładem jest ten związany z sytuacją nadzwyczajną, jaką jest pandemia Covid-19, która wymusiła ograniczenie obecności ludzi w firmach na całym świecie.
• Koszt oczekiwania: błąd ludzki, niezależnie od jego charakteru, często prowadzi do znacznych opóźnień w załadunku ciężarówek, a w konsekwencji w wyjeździe towaru, powodując nieunikniony wzrost kosztów.

Wreszcie, oprócz kosztów pośrednich, porównując koszt paletyzatora automatycznego i paletyzacji ręcznej, należy również wziąć pod uwagę wykorzystanie różnych operatorów, co nie jest przewidziane w przypadku rozwiązań automatycznych. 

35 lat doświadczenia w świecie automatyzacji końca linii doprowadziło nas do zdefiniowania progu rentowności: bezpośrednie i pośrednie koszty automatycznej paletyzacji amortyzują się w ciągu trzech lat. Koszt paletyzatora może się różnić w zależności od różnych czynników, szczególnie związanych z potrzebami kontekstu przemysłowego, w którym maszyna zostanie umieszczona. Decydującym elementem jest z pewnością liczba komponentów wymaganych przez maszynę, aby móc przechowywać żądany towar: wraz ze wzrostem wolumenu zwiększają się również lokalizacje i przestrzenie potrzebne w magazynie, co w konsekwencji powoduje wzrost kosztów.

Zalety systemu automatycznego

Automatyczny paletyzator stanowi idealne rozwiązanie dla firm, szczególnie w przypadku dużych ilości jednostek przeznaczonych do paletyzacji. Początkowa inwestycja w wysoki koszt paletyzatora amortyzuje się w krótkim czasie dzięki wymiernym korzyściom, jakie niesie ze sobą od momentu przyjęcia:

• Większa prędkość, bardzo wysoka wydajność i zauważalny wzrost produktywności;
• Znaczące oszczędności pod względem kosztów i czasu;
• Zapobieganie wypadkom i większe bezpieczeństwo operatorów, którzy nie muszą już podnosić zbyt ciężkich ładunków, które mogłyby mieć wpływ na ich zdrowie. Co więcej, ochrona zdrowia wiąże się także z przemieszczaniem niebezpiecznych produktów lub substancji, które nie są już powierzone pracy ludzkiej;
• Uporządkowane przechowywanie towarów, nawet w przypadku bardzo dużych wolumenów;
• Bezpieczniejsze i wyższej jakości opakowanie produktów;
• Wysyłka dużych ilości przy możliwie najmniejszej liczbie paczek;
• Optymalizacja przestrzeni;
• Wszechstronność i możliwość dostosowania maszyny.