Dark Factory: aplikacja dla rynku Baby Care i Fem Care

Mroczna fabryka to fabryka, w której nie wykorzystuje się żadnych ludzkich pracowników. Ten typ zakładu produkcyjnego jest zatem całkowicie zautomatyzowany i określany jest jako ciemny, ponieważ nie wymaga nawet oświetlenia miejsca pracy. We Włoszech 61% przemysłowców stwierdziło, że jest gotowych wprowadzić wysoki poziom automatyzacji, na przykład stworzyć pierwsze Ciemne Fabryki, podczas gdy w Chinach powstały już pierwsze firmy niemal całkowicie pozbawione interwencji człowieka.

We Włoszech Ciemna Fabryka jest postrzegana jako sposób na umożliwienie pracy człowieka mniej męczące i bezpieczniejsze, zwiększając wydajność i produktywność.

Ciemna Fabryka jest postrzegana jako sposób na uczynienie ludzkiej pracy mniej męczącą i bezpieczniejszą, zwiększając efektywność i produktywność

Innowacje technologiczne wynikające z ciemnych fabryk mogą również mieć silny wpływ na środowisko. W rzeczywistości wzrost automatyzacji przemysłowej doprowadziłby do wymianę przestarzałych i często zanieczyszczających środowisko systemów,, z korzyścią dla zdrowia planety.

Mając na celu rozwój technologii dla przyszłych Dark Factory, Clevertech Group zaprojektowała i stworzyła scentralizowany system paletyzacji za sześć linii produkcyjnych dla wiodącej firmy z branży Baby Care i Fem Care. W ramach projektu uwzględniane są linie transportu produktów wtórnych, czyli transporty pełniące funkcję zbieraczy, odbierających i przekazujących produkt z linii produkcyjnych do transportu jednolitego.

Paletyzacja sześciu produktów jednocześnie

System gwarantuje wydajność 80 kartonów na minutę. Kartony mają różną wagę i wymiary i są paletyzowane przy użyciu dwóch różnych typów palet.

Transporty wtórne odbierają produkty losowo, a następnie dzięki szeregowi urządzeń, w tym bardzo szybkim rozdzielaczom dostarczanym przez firmę Intralox i spiralnym zjazdom dostarczanym przez firmę Ambaflex, są one transportowane z wysokości około 4 metrów na poziom gruntu, gdzie znajduje się system Clevertech. Tutaj kartony są synchronizowane, a następnie przetwarzane przez system kontroli wagi zintegrowany na końcu linii. W przypadku niezgodności pomiędzy kodem kreskowym i wagą, produkt zostanie odrzucony.

Po przetworzeniu produktów przez system kontroli wagi i odczytu kodów kreskowych, są posortowane w ramach sześciu obszarów przedtreningowych. Obszary te pozwalają na jednoczesną paletyzację sześciu różnych SKU.

Tak naprawdę w systemie znajdują się trzy stanowiska zrobotyzowane RAC, w których znajdują się roboty z głowicami chwytającymi podciśnieniowo. Każdy z tych robotów odpowiada za zarządzanie dwoma SKU jednocześnie.

Biorąc pod uwagę szeroką gamę kartonów, które mogą wahać się od 600 mm do 200 mm, firma zainstalowała system kwadratowania warstw, co pozwala uzyskać doskonałą jakość paletyzacji.

Ponieważ produkt zarządzany w zakładzie ma wysoką wartość dodaną, bardzo ważne jest zachowanie jego jakości na poszczególnych etapach transportu i przechowywania.

Zautomatyzowane magazyny dla Dark Factory: jakość i precyzja

Po drugie, system kwadratów jest ważny, ponieważ system Clevertech jest bezpośrednio podłączone do systemu ASRS, czyli Automatycznego Systemu Wyszukiwania Magazynu. Dlatego też po utworzeniu palety przez robota paletyzującego, owinięciu jej dzięki automatycznej owijarce i oznakowaniu, trafia ona bezpośrednio do magazyn automatyczny.  Proces ten odbywa się bez jakiejkolwiek ręcznej manipulacji. Kiedy palety trafiają do magazynów automatycznych, idealne prostopadłość pozwala na składowanie bez jakichkolwiek przeszkód.

Centralna nawijarka wybrana do systemu jest wyposażona w automatyczna zmiana szpulki. Wykorzystuje również technologię Smart Wrapping, która zapewnia odpowiednią ilość i napięcie folii w każdym zakątku palety. Ta cecha jest niezwykle ważna w przypadku bardzo lekkich produktów, a także pozwala uniknąć marnowania materiału trwałość i oszczędność materiałów.

Pełna automatyzacja na każdym etapie linii

Nawet podawanie pustych palet odbywa się całkowicie automatycznie a nie poprzez załadunek za pomocą wózków widłowych. W rzeczywistości to automatyczny magazyn klienta dostarcza stosy pustych palet, które zasilają system paletyzujący za pośrednictwem linii przenośnika palet.

Za przeniesienie odpowiedniego rodzaju palety do każdej z komór paletyzujących odpowiada wahadłowiec. Dzięki temu system jest bardzo elastyczny i jednocześnie bardzo precyzyjny, bez konieczności jakiejkolwiek ingerencji operatora.

Pełna automatyzacja było możliwe dzięki opracowaniu komponentu oprogramowania umożliwiającego współpracę magazynu automatycznego z systemem Clevertech.

Wreszcie system paletyzacji zajmuje się również wysłaniem gotowego produktu na stację w celu załadunku na ciężarówki.