Automatyzacja końca linii pakowania produktów konsumenckich, oszczędność czasu i redukcja kosztów

Kiedy mówimy o automatyzacji końca linii, mamy na myśli zautomatyzowaną technologię, która działa na końcowych etapach linii produkcyjnej towarów konsumpcyjnych, w celu zapewnienia, że ​​produkt jest przygotowany, zapakowany i przygotowany do dostarczenia do sprzedawców detalicznych i hurtowych lub punktów sprzedaży.

Od pakowania po etykietowanie, poprzez załadunek i rozładunek, pakowanie i paletyzację – powód, dla którego obecnie tak często rozważa się zastosowanie automatyzacji końca linii, jest łatwy do zrozumienia: systemy końca linii pozwalają osiągnąć znaczny wzrost wydajności. Ale jak?

Systemy end-of-line wspierające rozwój firmy

Dzięki globalizacji rynku i silnemu rozwojowi wielu sektorów, np. sektora spożywczego, coraz więcej firm na świecie dochodzi do punktu, w którym ilość pracy staje się zbyt duża, aby można było nią zarządzać ręcznie. To właśnie w obliczu tych zmian technologia staje się konkretnym wsparciem ścieżki rozwoju firmy. 

Końcowe procesy ścieżki produkcyjnej, takie jak pakowanie czy obsługa opakowań, stanowią jeden z etapów najbardziej narażonych na kumulację i utratę wydajności. Zautomatyzowane systemy końca linii pozwalają na zorganizowanie tego etapu oraz wyjątkowo uporządkowanie i szybko, gwarantując dostarczenie gotowych produktów do kanału dystrybucji w sposób wydajny i ekonomiczny, przy jednoczesnym zachowaniu bardzo wysokiego poziomu bezpieczeństwa i jakości. Co więcej, wybór automatyzacji końca linii jest szczególnie odpowiedni w przypadku procesów, które korzystają z jednolitości i spójności, takich jak paletyzacja, którą można łatwo zautomatyzować, ponieważ jest powtarzalna i monotonna. W ten sposób, dzięki automatycznym systemom końca linii, pracownicy firmy mogą w oparciu o swoje umiejętności poświęcić się bardziej szczegółowym zadaniom, a zadania bardziej mechaniczne, nie wymagające użycia ludzkiej pomysłowości pozostawić automatyzacji.

Jak odpowiadać na potrzeby rynku dzięki automatyzacji końca linii

Systemy końca linii stanowią punkt przybycia linii produkcyjnej, który kończy się przemieszczaniem pudeł, toreb, butelek i rolek przy użyciu niezwykle wydajnych maszyn. Produkt transportowany jest do momentu zamknięcia kontenerów i zorganizowania palet do wysyłki lub składowania w magazynie. 

Przyjęcie rozwiązań typu end-of-line pozwala nam rozwiązać niektóre częste problemy we współczesnym świecie przemysłowym, w tym rosnący niedobór siły roboczej na całym świecie i wynikający z tego wzrost kosztów pracy. Ponadto operacje paletyzacji są powtarzalne i obciążają organizm ludzki, a czasami powodują nawet wypadki w miejscu pracy. Ale na sukces firmy składają się także: jakość produktów, konkurencyjność oferty na tle konkurencji, poziom wydajności parku maszynowego i organizacji pracy, dotrzymywanie terminów produkcji i dostaw.

Automatyzacja końcówek linii to najprostszy sposób, aby skutecznie odpowiedzieć na potrzeby szybkości, precyzji oraz oszczędności czasu i zasobów, jakie narzuca dziś rynek. 

Od najmniejszych firm produkcyjnych po największe międzynarodowe koncerny – dzisiejsza automatyzacja operacji na końcu linii może mieć znaczenie dla każdego typu firmy w kierunku ciągłego poszukiwania maksymalnej wydajności.

Automatyzacja końca linii: zalety

Korzyści w zakresie efektywności kosztowej i czasu produkcji wyznaczane przez rozwiązania typu end-of-line są takie, że gwarantują amortyzację kosztów systemów w krótkim czasie. Przyjrzyjmy się szczegółowo niektórym głównym zaletom automatyzacji końca linii:

• Zastosowanie automatyzacji pozwala nam na redukcję wypadków przy pracy, wyeliminowanie procentu błędów ludzkich oraz realokację zasobów do działań wymagających ludzkich umiejętności lub interakcji, a podnoszących umiejętności pracowników; 
• Kontrola w czasie rzeczywistym każdego etapu prac końcowych i natychmiastowa interwencja w przypadku krytycznych problemów lub awarii, aby uniknąć ryzyka zablokowania procesów i opóźnień w dostawach; 
• Automatyczne systemy końca linii zmniejszają zużycie materiału, na przykład wykorzystując ilość taśmy lub kleju ściśle niezbędną do zapewnienia prawidłowego zamknięcia, unikając w ten sposób odpadów i redukując koszty; 
• Możliwość zaspokojenia coraz większego popytu, napędzanego masowym wykorzystaniem Internetu i handlu elektronicznego, przy ogólnym wzroście produkcji i szybkości procesów;
• Czasy ulegają skróceniu, szczególnie w przypadku połączenia końca linii z pozostałą częścią produkcji, zmian formatu i produktu, ale także operacji pakowania i paletyzacji, dzięki niezwykle szybkim i precyzyjnym systemom końca linii;
• Koszty są obniżone dzięki pojedynczemu zintegrowanemu rozwiązaniu końcowemu, które jest w stanie zagwarantować bardzo wysoką jakość wykonania, zadowolonych klientów i zadowolonych pracowników;
• Eliminuje się utratę produktywności spowodowaną nieobecnością personelu; 
• Wysoki poziom elastyczności, niezbędny przy szerokiej gamie dostępnych na rynku opakowań i pojemników na koniec linii, w oparciu o potrzeby zakładu produkcyjnego.