I vantaggi di un’efficiente etichettatrice per pallet

Etichettatura pallet, perché è tanto importante?

Dal packaging primario a quello terziario, al giorno d’oggi tutti gli imballaggi devono essere marcati o etichettati al fine di garantire sicurezza e tracciabilità dei prodotti lungo tutta la supply chain. Ma vediamo insieme cosa contengono le etichette per pallet e perché sono tanto importanti.

Le etichette per pallet vengono generalmente applicate su più lati del bancale per semplificarne la lettura, facilitare il controllo inventariale e migliorare l’efficienza logistica, per un complessivo risparmio in termini di tempo e denaro. L’etichettatura pallet permette di applicare correttamente due o più etichette con codici a barre leggibili che riportano i dettagli del pallet e dei prodotti, i codici di lotto, i numeri seriali e molte altre informazioni. È il codice SSCC a identificare univocamente l’unità logistica, permettendo la tracciabilità lungo tutta la filiera di ogni singolo pallet, dei suoi spostamenti e del flusso di relativi dati associati. Un sistema di etichettatura pallet realmente efficace risulta dunque indispensabile per un transito delle merci rapido e privo di errori all’interno di magazzini e centri di distribuzione, specialmente in settori come quello alimentare o farmaceutico, dove è fondamentale assicurare l’integrità e la sicurezza della produzione attraverso l’etichettatura pallet. 

Sistema di etichettatura pallet: manuale o automatico?

Alcune aziende conducono ancora oggi manualmente le operazioni di etichettatura pallet, nonostante tutte le problematiche connesse alla gestione umana di questo tipo di operazioni e il conseguente alto rischio di inefficienza.

Basti pensare al tempo necessario per l’applicazione manuale delle etichette per pallet. Una persona appositamente incaricata deve:

1. Arrestare il muletto;
2. Scaricare il bancale;
3. Scendere dal muletto e recarsi al computer;
4. Stampare l’etichetta;
5. Tornare al pallet;
6. Applicare e scansionare l’etichetta;
7. Caricare nuovamente il pallet;
8. Portare il pallet nella giusta ubicazione per lo stoccaggio o per il trasporto. 

Questo sistema di etichettatura pallet non comporta solamente un notevole dispendio di tempo e risorse ma anche un alto rischio di imprecisioni, essendo molto difficile garantire un’etichettatura chiara e uniforme. Un’applicazione scorretta dell’etichetta può portare un pallet a non rispettare le linee guida, con conseguenti errori nella lettura dei codici e rischio di scarto dell’intero carico a danno dell’intera supply chain. 

Incrementare l’efficienza produttiva con una etichettatrice per pallet

L’obiettivo principale di un fine linea completamente integrato è garantire la perfetta tracciabilità del prodotto. La scelta di una etichettatrice per pallet automatica consente di evitare errori potenzialmente molto costosi, garantendo una stampa e applicazione sugli imballaggi terziari in modo sempre corretto al passaggio di ogni singolo pallet. Grazie all’utilizzo di una etichettatrice per pallet, i costi si mantengono bassi e si evitano gli errori umani, oltre a ottenere una maggiore sicurezza per gli operatori che non sono più costretti a uscire dalla cabina per applicare le etichette e scansionarle. 

Il processo di etichettatura pallet subisce una forte accelerazione: dopo l’avvolgimento, l’etichettatrice per pallet applica sempre nello stesso punto le etichette necessarie e acquisisce automaticamente le informazioni sul numero di lotto e sulla posizione di magazzino. Un sistema di etichettatura pallet deve essere flessibile e in grado di interfacciarsi con il sistema gestionale del cliente, per rispondere in modo puntuale a qualunque tipo di esigenza. A questo scopo Clevertech ha ideato il pacchetto Flow, totalmente integrato e costituito da pallettizzatore, avvolgitore e sistema di etichettatura pallet caratterizzato da:

• Possibilità di stampare e applicare etichette su due o quattro facce;
• Dotazione di una piastra vuota per lo stoccaggio delle etichette;
• Dotazione di un lettore di codici a barre per controllare il posizionamento e la leggibilità delle etichette;
• Dotazione di un modulo sicurezza per un trattamento delicato del prodotto e per garantire la massima protezione dell’operatore.